关于风扇特性

风扇特性测试：
依据AMCA 210-85 "Laboratory Methods of Testing Fans for Rating" 测试规范。如略图所示将风扇放置于风洞口，风吹入风洞，经由流场内各量测点测试风量与静压，经由计算机汇整测得资料后绘出特性图与资料。
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由此图可知，并联的风扇风量加大，但是静压不变；假如系统阻抗低时，可使用并联方式。

如何从特性曲线判定风扇性能
A. 何谓风扇特性曲线？何谓客户系统阻抗？


1.实线FPC系风扇特性曲线；需由风洞量测
2.虚线SRC系客户系统阻抗；亦需由风洞量测，因客户之不同所以一般Fan仅秀出FPC。
3.FPC与SRC交界点即为客户使用操作点OP； Qb与Pb是可满足客户使用上所需求特性； 因此客户选择风扇时仅以Qa与Pa来选择并不是最确切的； 建议客户提供系统给我们为您免费测出SRC可较容易选择适用风扇以及判定您的系统阻抗设计是否得宜。

B.假设有Ａ、Ｂ二风扇，应如何自特性曲线选择较适合风扇?

1.答案是FAN a为较适用风扇；因为特性曲线交叉于R1上之操作点OPa较操作点OPb特性佳，Qa>Qb(风量)，Pa>Pb(静压)。????????????????????????????? 2.此FAN b虽然风量与静压都较FAN a高，但客户使用上应以OPa 为选择；非仅以风扇风量与静压作为选择依据。
3.而系统阻抗设计的好坏也是选择风扇的重点之一；图中R1系系统阻抗设计，R2系系统阻抗较高，R3较低；要改善系统阻抗设计应自系统进出风口之大小调整、系统内组件排放位置调整等，再经由风洞之测试即可调整及验证出的系统阻抗。
4.比较FAN a与FAN b可得知FAN a之马达扭力与扇叶、外框设计特性较FAN b佳。
风扇使用注意事項

	1.取用风扇，轻取外框两侧，不可拉扯导线。
	2.取用风扇，不可碰触或挤压扇叶与外框。
	3.风扇严禁掉落地面，或敲击外框任何面。
	4.风扇电源需依照规格电压安裝使用。

风扇噪音测试

依据ＣＮＳ　８７５３测试规范。如略图所示将风扇放置于背景噪音低于１５分贝之无响室中，距离噪音计１公尺处，测风扇之吸风面处，经由计算机汇整测得资料后绘出资料与声压位准趋势图、倍频带均能声压位准图等等：

扇噪音测试略图

噪音如何表示
人耳所听取之音的强度，实际上会随音的频率而有所不同，例如在1000Hz时人耳特别敏感，故相同音压的两不同频率，会免得1000Hz的频率其音量较大。所谓噪音与音乐的差别只是听起来舒适与否，在音波而言并没两样。人耳所能听取之音的强度水准(SIL)可以下式表示：
SIL=log I/Io(Bel)或lO log(I/10*-12(W/m*2))Db
Io:最小可听取之音的强度(10*-12(W/m*2))
I:音的强度(W /m*2)
另外，也可用音压表示：
L=log p*2/po*2(Bel)或10 log p/po (dB)
po:最小可听取之音压(N/m*2)
p:音压(W/m*2)<>

关于风量:

CFS：Cubic Feet Per Second，立方英呎/秒(ft3/s)
CFM：Cubic Feet Per Minute，立方英呎/分(ft3/min)
CMS：Cubic Meter Per Second，立方公尺/秒(m3/s)
CMM：Cubic Meter Per Minute，立方公尺/分(m3/min)
CMH：Cubic Meter Peter Hour，立方公尺/时(m3/h)
L/s：Liter Per Second，公升/秒(L/s)
L/min：Liter Per Second，公升/分(L/min)

关于使用寿命:

（一） 含油轴承(Sleeve Bearing)使用寿命：30000小时
传统的直流无碳刷风扇马达设计时，是扇叶转子 ( 简称转子 ) 藉其轴芯穿越含油轴承，简称 SLEEVE 轴承，枢接固定在马达定子之中心位置，使转子与定子之间保持一个适当之间隙，当然轴芯与轴承间亦务必有间隙之存在，才不会将轴芯死锁而无法运转；而马达之定子结构部分 ( 简称定子 ) ，在电源输入之后，就会在转子与定子间产生感应磁力线，藉驱动回路之控制使风扇马达运转。故传统之风扇马达架构，只有一个扇叶转子及一个马达定子和一个驱动回路，而借着轴芯与轴承之枢接，随着磁场感应而运转。
(二)滚珠轴承(Ball Bearing) 使用寿命：50000小时
滚珠轴承是运用圆金属珠运转，属于点的接触，故激活运转很容易。再加上滚珠轴承配合弹簧使用，故在弹簧顶撑着 BALL Bearing 之外金属环，而使整个扇叶转子的重量坐落在滚珠轴承上，且由弹簧间接顶撑着，故可使用于不同之方向、角度之可携式产品，但仍要防止掉落，以免滚珠轴承受损，而造成噪音产生与使用寿命的减损。