a）转子故障。如转子不平衡、转子振动等，最严重的甚至发生叶轮飞车事故。

b）叶片产生裂纹或断裂。在送、引风机上均有可能发生，近几年在多个大型电厂已发生多宗。

c）叶片磨损。主要是发生在引风机上。由于电除尘器投入时机把握不好或电除尘器故障，造成引风机磨损。这是燃煤电站引风机最轻易发生的故障。

d）轴承损坏。

e）电机故障。如过电流等，严重时烧坏电机。

f）油站漏油，调节油压不稳定。既影响风机的调节性能也威胁风机的安全。

1 、　产品设计和制造方面

a）结构设计不合理，强度设计中未充分考虑动荷载。

b）气动设计不完善。对气动特性、膨胀不明。

c）叶片强度安全系数不够，叶片材质差。

d）叶片铸造质量差。

e）焊接、装配质量差。如叶片螺栓脱落打坏叶片等。

f）控制油站质量差。

g）监测、保护附件失灵。

2、运行、检修方面

a）轴流风机长期在失速条件下工作，气流压力脉动幅值显著增加，叶片共振受损。

b）不按风机特性要求进行启动并车，风机工况与系统特性不匹配。

c）不投电除尘或电除尘效率低导致风机入口含尘浓度高。

d）两台风机并列运行时，两者工作点差异较大。

e）轴流风机喘振保护失灵。

f）无定期检修或检修不良。

3、　安装方面

a）轴系不平衡或联接不好，导致风机振动大、轴承、联轴器易损坏。

b）执行机构安装误差大，就地指示值与控制室反馈值不一致，导致操作不准确。

4、　风机选型与系统设计方面

风机选型不当造成风机实际运行点在不稳定气流区或接近甚至进入失速区，以及风机管路系统特性不合理，均可造成风机转子有关部件的疲惫与损坏。